Главная... → на редактировании

на редактировании

СПЕЦИФИКАЦИЯ
зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек


Число ЙОДУЛь Угол Ши-
№ №№ зубьев или винтов. Термо- Твер-
по шаг, линии или обода Материал обра- дость
схеме схеме мм сдвиг копт. мм * ботка
цов Z „m" зуба
Коробка II. I 14 2,5 + 1,1 28,5 Сталь 40Х ТВЧ Кс50
скоростей ТТ. 2 39 2,5 —1,925 18 Сталь 40Х |ВЧ Вс5С
II. 3 41 2,5 + 1,33 18 Сталь 40Х ТВЧ Ие50
III. 4 55 2,5 —1,1 18 Сталь 40Х ТВЧ Кс50
III. 5 31 2,5 +0,75 18 Сталь 40Х ТВЧ Вс5С
ттг. 6 26 2,5 + ",42 18 Сталь 40Х ТВЧ Rc50
III. 7 19 2,5 +0,977 18 Сталь 40Х ТВЧ ИсБО
III. 8 14 2,5 + 1,1 18 Сталь 40Х ТВЧ Вс50
IV. 9 25 2,6 +2,05 18 Сталь 40Х ТВЧ Б.г50
IV. 10 32 2,5 —1,42 18 Сталь 40Х ТВЧ Tt,c50
IV. 11 38 2,5 +0,346 18 Сталь 40Х ТВЧ КсБО
IV. 12 44 2,5 1," 18 Сталь 40Х ТВЧ В (-50
Передняя V- 13 34 2,5 _ 15 Сталь 45 ТВЧ Tic50
бабка VI. 14 68 2,5 — 15 Сталь 45 ТВЧ Ис50
VI. 15 20 2,5 + 1,58 26 Столь 45 ТВЧ "RC5C
VII. ie 80 2,5 + 1,11 26 Сталь 45 ТВЧ КсБО
VII. 17 34 2,5 — 50 Сталь 45 УПУЧ Кс24
VIII. 18 44 2,5 - 11 Сталь 45 ТВЧ КсБО
VIII. IS 44 2,5 — 11 Сталь 45 ТВЧ ИсБО
IX. 20 22 2,5 — 52 Сталь 40Х ТВЧ Кс54
X. 21 34 2,5 — 28 Сталь 40Х ТВЧ Кс54
Коробка XII. 23 30 2 —1,2 10 Сталь 45 ТВЧ КсБС
подач XII. 24 21 2 —0,3 6 Сталь 4S ТВЧ КсБС
XIII. 25 26 2 — 9,25 Сталь 15 ТВЧ КсБС
XIII. 26 38 2 — 9,25 Сталь 45 ТВЧ Е.С50
XIII. 27 36 2 +2,18 9 Сталь 45 ТВЧ КсБС
XIII. 28 24 3 —1,248 9 Сталь 45 ТВЧ КсБО
XIII. 29 21 3 +2,802 9,25 Сталь 45 ТВЧ КсБО
XIII. 30 24 3,5 +0,349 9,25 Сталь 45 ТВЧ КеБи
XIII. 31 38 2,5 + 1,5 10 Сталь 45 ТВЧ КсБС
XIII. 32 24 2 +0,3 6 - Сталь 45 ТВЧ Ке50
XVII. 33 24 2 — 7 Сталь 45 ТВЧ Rc-БС
XVII. 34 48 2,5 —0,719 9,5 Сталь 45 ТВЧ КсБО
XVII. 36 28 2,5 — 10 Сталь 45 ТВЧ КсБО
XIV. 36 51 2 -1,308 10 Сталь 45 ТВЧ Rc50
XIV. 37 52 2 10 Сталь 45 ТВЧ Кс5"
XIV. 38 40 2 _ 1С Сталь 45 ТВЧ ЕсБО-Ч-*'
XIV. 39 30 3 —1,2 1С Сталь 45 ТВЧ Кс50
XIV. 4U 20 3,5 +0,7 1С Сталь 45 ТВЧ Кс50
XIV. 41 22 2,5 + 1,5 1С Сталь 45 ТВЧ Кс50
XIV. 42 39 2 — 10 Сталь 45 ТВЧ Кс5С
XIV. 43 3S 2 — 1С Сталь 45 ТВЧ Кс50
XV. 44 39 2 — 15,5 Сталь 45 ТВЧ Кс50
XV. 46 28 2,5 — 9,5 Сталь 45 ТВЧ Кс50
XV. 46 18 2,5 10 Сталь 45 ТВЧ КсБС
XVI. 47 d5 2,5 —0,719 1С Сталь 45 ТВЧ Кс5С



72




СПЕЦИФИКАЦИЯ
зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек


Ужи №
вала по схеме и»
по схеме ЗУбьев дов 7, Модуль или
мм Угол питон. ЛИНИИ ИЛИ
сдвиг коит. дуба Ши-обода. Материал Термо-ботка Твер­дость
Коробка подач XVI. XVI. XIX. XVII. XVIII. 48 49 50 51
52 45 15
55 23 23 2,5 2,5 2
2 2 -0,719 +0,3 10 11 10
10
6 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 ТВЧ ТВЧ ТВЧ ТВЧ ТВЧ Кг50 КсБО КсБО Кс50 КсБО
Фартук
-«С XXV. XXIV. XXIII. XXIII.
XXII.
XXII. XXIII. XXVI. 53 54 55 56 57 58 59 60 17
53 27 53 31
50 35 47 2 2 2 2 2 2 2 2 14 12 12 12 12 12 12 12 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 ТВЧ ТВЧ
ТВЧ ТВЧ ТВЧ ТВЧ Кс45 [U-45 TW45 Кс4б Кс43 Кс43
Суппорт XXVII. 61 13 2 - 20 Сталь 45 Улучш. -
Фартук XXIV.
XXII. XXII. 62 63 64 14
3 37 2
3 3 12°44' 12°44' 30 46 14 40Х Сталь 45 Чуг. 1 ТВЧ
Улучш. ТВЧ Кс45 Кс40
Суппорт XXVII. 65 1 5 - 81 Бронза -
Фартук Суппорт XX. ее 1 6 100 Бронза - -
67 1 3 - 30 Чуг. Ц-2 - -
Станина 68 ре».» 2 - 35 Сталь 45 ТВЧ Rc43
Задняя бабка 69 4 55 Чуг. Ц-2 - -
Сменкые шестерни X. X. XI. XII.
хы. 70 71 72 73 74 30 55 66 36 25 2 2 2 2 2 1 10 10 10 10 10 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 ТВЧ ТВЧ ТВЧ ТВЧ ТВЧ КсБО Кс50 КсБО к г ri(;
R.-5U



• Для гаек — длина мм, для винтов и червяков — на ружный диаметр мм

13




МЕХАНИКА СТАНКА МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ






МЕХАНИКА СТАНКА МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ






СПЕЦИФИКАЦИЯ
Шарико- и роликоподшипников


№м по Класс
гост'у Размер Кол. КМ по схеме
или
осту точ­ности Место установки расположения полш.



I Шарикоподшипники радиальные однорядные


?205 П 25x52-15 2 Гитара смей. шест. 25
,115 Н 75x115-20 2 Передняя........ 9; 13
•203 П 17x40-12 4 Передняя бабка .. 14; 16; 17; 18
.203 П 17x40-12 5 Коробка подач ... 28; 30; 31; 38; 41
?204 П 20x47-14 1 Передняя бабка .. 15
?204 Г) 20х 47-14 2 Коробка подач ... 42; 54
-2115 П 25 x 52-15 1 Передняя бабка .. 24
?205 П 25x52-15 2 Коробка подач ... 26; 29
206 п 30x62-16 1 Передняя бабка -. 23
•206 п 30 x 62-16 2 Коробка подач ... 27; 40
•304 п 20 x 52-15 1 Коробка скоростей 4
?305 н 25 x 62-17 3 Коробка скоростей 2;3;i
•305 п 25x62-17 1 Коробка подач — 39-
7000108 п 40x68-9 2 Коробка подач ... 36; 37
•306 н 30x72-19 1 Коробка скоростей 1
? 307 н 35 x 80-21 1 Коробка скоростей 6
7000105 п 25 x 47-8 2 Коробка подач ... 33; 35



' Шарикоподшипники радиальные двухрядные сферические


•1204 П 20 x 47-14 2 52; 53
\у Шарикоподшипники радиальио-упориые однорядные
36203 н 17x40-12 2 44; 46
36204 н 20 x 47-14 2 Фартук .......... 43;45
46211 А 55х 100-21 1 Передняя бабка .. 7
Шарикоподшипники упорные однорядные
-8102 Н 15x28-9 2 49; 50
?8104 Н 20 x 35-10 1 Задняя бабка---- 51
8105 А 25x42-11 2 Коробка подач ... 32; 34
. 8107 Н 35 x 53-12 1 Фартук.......... 48
8211 А 55 x 90-25 1 Передняя бабка .. 8
-8109 Н 45 x 65-14 2 58; 59
Роликоподшипники конические
•7205 н 25 x 52-16,5 1 Передняя бабка -.
? 7206 н 30 x 62-17,5 1 Передняя бабка .. и



Роликоподшипники цилиндрические радиальные двухрядные


.3182116 А 80x125-34 1 | Передняя бабка .. 12
Ролиноподшипиики игольчатые
•943/25 Н 25x32-25 ) Коробка подач ... 55
.941/15 н 15x20-12 56; 47



16






РИС. 11. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИП НИКОВ




СПЕЦИФИКАЦИЯ
органов управления


Группа по Наименование органон управления
Гр. 20 1.
2. Рукоятки управления коробки скоростей
Гр. 30 3. 4. 5. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
в. Рукоятка переключения ходового валика и ход. винта
Гр. 21 7. Рукоятка включения нормального и увеличенного шага
8. Рукоятка изменения направления подач
9. Рукоятка включения перебора
Гр. 32 10. Рукоятка поперечной подачи суппорта
11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12. Вит' крепления каретки к станине
13. Рукоятка подачн верхней части суппорта
Гр. 31 14. Маховичок ручного перемещения каретки
15. Кнопка выключения реечной шестерни нз рейки при нарезании резьбы
16. Рукоятка включения продольной подачи суппорта
17. Рукоятка включения поперечной подачн суппорта
18. Рукоятка включения гайкн ходового винта
Гр. 40 19. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
20. Винт поперечного смещения пиноли задней бабки
21. Рукоятка крепления задней бабки к станине
22. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
* ГГ. 80 23. Рукоятка включения иасоса охлаждения
24. Рукоятка включения элсктрооборуд. ст-ка в сеть
25. Рукоятка включения местного освещения
Гр. 10 26. Рукоятки (2) пуска станка и реверсирования шпинделя
27. Винты натяжения рсмией шпиндельной бабки
28. Винты иатяжеиня ремней электродвигателя
Гр. 32 29. Рукоятка быстрого отвода резца



17






Рис. 12. Органы управления станка : 1, 2 — рукоятка управления коробки скоростей ; 3, 4, 5 — рукоятки установки величины подачи и шага резьбы; б — рукоятка переключения ходового валика и ходового винта; 7 — рукоятка включения нормального и увеличенного шага; 6*— рукоятка изменения направления подач; 9~ рукоятка включения перебора; 10 — рукоятка поперечной подачи суппорта; 11 — рукоятка поворота и крепления головки; 12 — винт крепления каретки к станине; 13— рукоятка подачи верхней части суппорта; 14— маховичек ручного перемещения ? -каретки; 15— кнопка выключения реечной шестерни из рейки при нарезании резьбы; 16 — рукоятка включения про­дольной подачи суппорта ; 17 — рукоятка включения поперечной подачи суппорта ; 18 — рукоятка включения гайки ходового винта; -19 — рукоятка крепления пиноли задней бабки; 20 — винт поперечного смещения пинолн задней бабки; 21 — рукоятка крепления задней бабки к станине; 22 — маховичок перемещения пиколи задней бабки ; 23 — рукоятка включения насоса охлаждения ; 24 — рукоятка включения электрооборудования станка в сеть ; 25 — рукоятка включения местного освещения ; 26— рукоятки (2) пуска станка и реверсирования шпинделя ; 27 — винты натяжения ремней шпиндельной цЦоки ; 28 — вииты натяжения ремней электр о двигав ля ; 29 — рукоятка быстрого отвода резца




Токарно-винторезный стаиок состоит из следующих основных групп (Рис. 12)


[I [Т rpvnn Наименование узлов Колич. на 1 Примечание
1. 10 1
2. 20 1
3. 21
4. 30 1
5. 31
6. 32 1
7. 33 Гитара см, шестерен ........... 1
8. 40 1
1 Поставля-
В. 41 1 ) ется по осо-
1 бОМУ
10. 42 1 ( заказу
и. 51 Охлаждение ................... 1
12. 72 Защитный кожух..... . ....... ?
13. 80 Электрооборудование .......... 1






6. Пределы числа оборотов шпинделя в
минуту......................... 11,2—2240
7. Пределы продольных подач, мм/об .. 0,05—2,5
8. Пределы поперечных подач, мм/об ... 0,05—1,5
9. Нарезаемые резьбы :
метрическая, шаг, мм.......... 0,5—б
метрическая со звеном увеличения шага, мм................. 4—48
дюймовая, число ниток на 1" ... 48—2у2
модульная, шаг в модулях...... 0,25—5
наибольший ход резьбы в мо­дулях ........................ 22
питчевая, в питчах ............ 1,25—128
10. Диаметр отверстия в шпинделе, мм .. 35
11. Мощность главного электродвига-
теля, кв........................ 4,5
12. Габарит станка
(длина х ширина X высота), мм 2135 х 225 X 1220
13. Вес станка, кг..................... 1500

РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА

При транспортировке станка в распакованном виде (рис. 2.) между станиной и тумбой закладываются две штанги га 50 млМ Канат подъемника пропускается в левое крайнее окно станины и



Рис. 2. Схема транспортировки станка




ОПИСАНИЕ СТАНКА

Токарно-винторезный станок универсального типа имеет высоту центров 165 мм и расстояние между центрами 710 мм.

СТАНИНА СТАНКА
Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образпыми ребрами имеет две призматические направляющие.
Передняя направляющая служит для передвижения каретки; задняя — для перемещения задней бабки.
Станина устанавливается на 2-х пустотелых тумбах.
В левой тумбе смонтирована коробка скоростей с механизмом управления. Приводной электродвигатель установлен на задней стенке тумбы.
В правой тумбе смонтировано электрооборудование станка.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Коробка скоростей на 12 ступеней через плиту крепится на внут­ренней стенке тумбы и имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости для осуществления натяжения ремней.
Вращение коробки скоростей передается через клиноременную передачу от главного электродвигателя.
Управление коробкой скоростей осуществляется двумя рукоятками 1; 2 (рис. 12).
Рукоятка 2 имеет три положения „А", „Б", „В", получаемые поворотом ее вправо и влево.
Рукоятка 1 1..иеет четыре положения, получаемые поворотом ее вправо и влево.

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА
Шпиндельная бабка крепится в левой головной части станины. Движение шпиндельная бабка получает от коробки скоростей через клино-ременную передачу и разгруженный приемный шкив.
Шпиндель станка от приемного шкива получает 12 чисел оборотов^* через переборные шестрени и 12 чисел оборотов напрямую, через зубчатую муфту. Для включения перебора или зубчатой муфты служит рукоятка 9 (рис. 12).
Шпиндель станка получает 24 скорости вращения.
3 скорости одинаковые по величине при работе с перебором и без перебора
Таким образом, шпиндель получает 21 различную скорость вращения.

20




Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируемом двухрядном подшипнике, а задняя — в радиально-упорном шарико­подшипнике.
Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарико­подшипником, смонтированным в задней опоре.
Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 2570-58 (рис. 13), обеспечивающий быстросменностьустановки планшайбы и надежность крепления.
Механизм коробки скоростей позволяет:
а) увеличивать в 8 раз передаточное отношение между цепью подач и шпинделем для нарезания резьб с увеличенным шагом;
б) нарезать правые и левые резьбы.



Рис. 13. Эскиз переднего конца шпинделя

КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач получает движение от шпиндельной бабки станка через сменные шестерни гитары.
Механизм коробки подач дает возможность получить ряды резьб подач в пределах технической характеристики станка.
Для более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение, когда ходовой винт включается напрямую, минуя механизм цепи подач. Для этого рукоятку 3 необходимо поставить в положение „О", а рукоятку 4—5 в положение „Прямое включение винта". (Рис. 12).
При этом нужный шаг подбирается только сменными шестернями гитары. Необходимые резьбы и подачи и включение ходового винта напрямую устанавливаются путем поворота рукояток 3, 4, 5, рас-

21




положенных на передней крышке коробки подач. Включение ходового винта или ходового валика осуществляется вытяжной кнопкой 6, расположенной на правом торце коробки подач.
Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 8, а включение нормального или увеличенного шага осуществляется рукояткой 7, расположенными на шпиндельной бабке станка.

ФАРТУК
Фартук снабжен 2-мя мелкозубчатыми муфтами, позволяющими осуществлять ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Включение продольного хода каретки осуществляется рукояткой lfi, а поперечного хода нижней части суппорта — рукояткой 17. При включении рукоятки 16 и 17 необходимо повернуть вверх на себя, при выключении — вниз от себя. ~**г
Рукоятка 18 служит для включения маточной гайки ходового винта.
Верхнее положение рукоятки 18 соответствует выключенному положению гайки ходового винта. Нижнее положение рукоятки 18 соответствует включенному положению гайки ходового винта.
В фартуке предусмотрено блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению подачи ходового винта и ходового валика.
На оси маховичка 14 смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм. На ходовом валике имеется перегрузочный механизм, который под действием усилий, возникающих при перегрузке, за счет сжатия пружины и проскальзывания шариковой муфты, автоматически прекращает продольный ход резца.
При нарезании резьбы реечная шестерня выводится кнопкой 15 из зацепления с рейкой путем выдвижения ее на себя.

СУППОРТ
Суппорт благодаря крестовой конструкции имеет возможности)'' перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном — по направляющим каретки.
Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода, так и от руки.
Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-гранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта и может поворачиваться на 90" в ту и другую сторону.

22




ЗАДНЯЯ БАБКА

Задняя бабка — крепится на станине одной рукояткой через эксцентриковый зажим и систему рычагов.
Для более сильного крепления при тяжелых условиях работы предусмотрен дополнительный болт.
При точении конуса корпус задней бабки может смещаться с линии центров в поперечном направлении в пределах ±10 мм. (рис. 14).



ПАТРОНЫ
Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 200 мм и поводковой планшайбой.
. Крепление планшайбы осуществляется поворотом диска быстро­сменного приспособления и затяжкой гаек на пальцах, ввернутых в планшайбу. Самоотвинчивание планшайбы с патроном или поводковой планшайбы при работе полностью исключено.

ЛЮНЕТЫ
К станку пригалаются по особому заказу два люнета — подвижный и неподвижный.
ОХЛАЖДЕНИЕ
Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, прикреп­ленного к правой тумбе, к месту резания, осуществляется электронасосом производительностью 22 л в минуту.

23




ОГРАЖДЕНИЕ ^
На нижней части суппорта станка установлено ограждение для защиты рабочего от летящей стружки.
Оно откидывается назад до упора при постановке или съеме детали. Ограждение имеет поворотный прозрачный экран.

СМАЗКА СТАНКА (Схема смазки станка приведена на рис. 15)
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ
Смазка коробки скоростей производится разбрызгиванием масла вращающимися шестернями. Масло забрасывается в лотки, укрепленные на корпусе сверху.
Из лотка по трубкам масло поподает в необходимые места смазки. Заливка масла производится через пробку 11, удаление отработан-, ного масла — через пробку 13. Уровень масла контролируется по маслоуказателю 12.

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА
Смазка шестерен шпиндельной бабки производится разбрызгиванием из масляной ванны. Смазка опор шпинделя производится маслом, поступающим из резервуара, расположенного в верхней части корпуса по трубкам, самотеком.
Подача масла в резервуар производится шестеренчатым насосом, смонтированным на передней стенке корпуса, на одной оси с выходным валиком цепи подач.
Заливка масла в корпус шпиндельной бабки производится через отверстие в крышке, закрытое пробкой, спуск отработанного масла — через пробку 9. Контроль уровня масла в шпиндельной бабке осуществляется по маслоуказателю 3.
Маслоуказатель 2 контролирует работу насоса.
КОРОБКА СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН
Смазка сменных шестерен фитильная, осуществляется из резерв вуара 1, расположенного в верхней части кожуха.
КОРОБКА ПОДАЧ
Смазка механизма коробки подач осуществляется из резервуара, расположенного в верхней части корпуса, прикрытого кыршкой. Для заливки масла необходимо снять крышку 26, залить в резервуар масло по маслоуказателю 10 и поставить крышку на место.

24









Подача масла в резервуар производится шестеренчатым насосом, расположенным в правой стенке коробки подач.

ФАРТУК

Смазка червячной передачи осуществляется при помощи масляной ванны. Заливка масла в корпус фартука производится через пробку 21, расположенную на каретке станка, слив отработанного масла — через пробку 7. Контроль уровня масла осуществляется по маслоуказателю 8.
Смазка паразитной шестерни, передающей движение на винт поперечной подачи суппорта, осуществляется шприц-масленкой 4. Смазка мелкозубчатых гауфт продольной и поперечной подачи, а также опоры реечной шестрени осуществляется маслом из резервуара, расположенного в верхней части фартука, через подводящие трубки.
Смазка суппорта и задней бабки производится вручную. Места смазок указаны на схеме смазки.
В качестве смазочного материала для смазки станка должно при­меняться масло индустриальное „20" ГОСТ 1707-52 с вязкостью 2,6—3,31 в условных градусах (Экглера) при 50° С.




ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА

Перед первоначальным пуском станка должны быть выполнены все указания, изложенные в разделах „Подготовка станка к первоначальному пуску", „Смазка станка" и „Электрооборудование станка".
Необходимо проверить, чтобы все рукоятки управления стояли на фиксированных положениях.
В первый период после пуска станка не рекомендуется работать с применением максимальных чисел оборотов шпинделя.

НАСТРОЙКА СТАНКА
Настройку станка следует начинать лишь после внимательного ознакомления с настоящим руководством.

НАСТРОЙКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Зажав в патроне или в центрах обрабатываемое изделие, надо установить требуемое число оборотов шпинделя в минуту изменением положения рукояток 1,2 коробки скоростей и рукоятки 9 шпиндельной бабки (рис. 12).
Положение рукояток и сответствующие числа оборотов шпинделя в минуту указаны на таблице рукояток редуктора.

НАСТРОЙКА ПОДАЧ
Различные подачи и шаги резьб настраиваются установкой соот­ветствующих сменных шестерен гитары и изменением положения рукояток коробки подач (рис. 12).
При включении звена увеличения шага необходимо для включения цепи подач повернуть вправо рычаг реверса подачи.
Для изменения направления подачи служит рукоятка 8. При нарезании более точных резьб, когда ходовой винт включается напрямую, минуя передачи в коробке подач, настройка сменных ^шестерен производится по формуле:
а е гнар
~б" г~~6"
где t нар. — шаг нарезаемой резьбы; при этом рукоятка 3 становится в положение „О", рукоятка 5 — в положение „Прямое включение винта" и кнопка 6 выдвинута вправо (включен ходовой винт) (Рис. 12).

29




подводится под штанги. Задняя бабка и каретка сдвинуты в крайнее правое положение и закреплены.
При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом, для чего вначале снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые.
ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ СТАНКА
Станок устанавливается па фундаменте или бетонной подушке глубиной не менее 150 мм и крепится фундаментными болтами. Точность работы станка зависит от правильности его установки.
Выверка станка на клиньях по уровню в обеих плоскостях производится в соответствии с ГОСТ 42-56 поверки № 1 ; 2 ; 3. щ, На установочном чертеже контурной сплошной линией обозначено основание станка, а тонкой — контуры станка (рис. 3).
При установке станка необходимо подвести опору под подмотор-.пый кронштейн.
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Перед пуском станка в работу необходимо :
1. тщательно очистить станок от антикоррозийных покрытий, на­несенных на открытые, а также закрытые кожухами обработанные неокрашенные поверхности, с помощью авиационного бензина, либо Уайт-спирита, либо керосина ;
2. заполнить места смазки маслом, а бачок охлаждения — охлаж­дающей жидкостью (если работа ведется с охлаждением).
Места заливки маслом и качество масла указаны в разделе „Смазка станка".




Внимание!
При наладке станка, во избежание случайного включения главного электродвигателя, рукоятку 26 повернуть вправо.
ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ СТАНКА
для нарезания точных резьб при прямом включении ходового винта
Формула настройки :
а ^___t_
б ' г ~ 6 '

где t — шаг нарезаемой резьбы, мм. Положение рукояток : 4 на „О" ; 5 и 6 — прямое включение винта.


Шаг, MM Смен, шестерни шаг, мм Сменные шестерни
а б в а б В г
0,75 1 20 74 37 80 3 30 66 60
20 74 37 60 3,5 35 66 — 60
1,25 25 74 37 60 4 40 66 — 60
1,5 30 74 37 60 4,5 30 66 — 40
1,75 35 74 37 60 5 30 66 — 36 -
2 20 66 — 60 5,5 55 66 —. 60
2,5 25 66 — 60 6 35 66 — 35



Сменные шестерни m == 2 с отв. 0 32-s = 37 ; 74
со шлиц. отв. 25x21x5 — 2 = 20; 25; 30; 35; 35; 36; 40; 55; 60; 80.

РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА

1. Регулирование радиального зазора в переднем подшипнике шпинделя осуществляется подтягиванием внутреннего кольца роли­кового 2-рядного цилиндрического подшипника № 3182116 на конусной шейке шпинделя посредством гайки 9, предварительно ослабив стопор 8 (рис. 16).
Произведя подтяжку внутреннего кольца роликоподшипника посредством гайки 9, законтрив ее стопором 8, необходимо проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие

30









шпинделя необходимо вставить оправку с коническим хвостовиком и свободной длиной 300 мм. К центрирующей наружной поверхности шпинделя подвести пуговку индикатора и за свободный конец оправки вручную отжать шпиндель.
При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,01 -u.w. Кроме того, шпиндель должен легко провертываться.
2. Регулирование осевого зазора шпинделя производится посред­ством гайки 1. Для осуществления регулировки необходимо пред­варительно снять защитный колпак 2. Пиполыо задней бабки нажать на передний центр и довести гайку 1 до касания со втулкой. Затягивать гайку 1 не рекомендуется.
3. Регулирование натяжения ремней коробки скоростей производится следующим образом: открепляются винты 1 (рис. 17),



Рис. 17. Регулирование натяжения ремней

крепящие плиту коробки скоростей к внутренней стенке тумбы*** станка, и при помощи гаек 2 производят наружное натяжение ремней. После этого закрепляют винты 1.
4. Регулирование натяжения ремней электродвигателя осущест­вляется движением плиты 5 с электродвигателем по кронштейну 4 в горизонтальной плоскости (рис. 17).
Для этого необходимо открепить винты 3 и при помощи винтов 6 создать необходимое натяжение ремней, после чего закрепить винты 3.

32




5. Замена ремней на шпинделе производится следующим образом: снимается защитный колпак 2 (рис. 16), гайка 1, фланец 3, вывертываются винты 4 и отсоединяются маслоподводящие трубки.
В имеющиеся диаметрально расположенные резьбовые отверстия 10 ввертываются винты М12, и при помощи их букса выпрсссовыва-ется из отверстия шпиндельной бабки.
В образовавшееся отверстие в задней стенке корпуса передней бабки заводят ремни па приемный шкив.
После постановки ремней букса 5 ставится на свое место, при этом необходимо следить за тем, чтобы штифт буксы б совпал со шпоночным пазом буксы 7.
6. Мертвый ход винта поперечного перемещения суппорта, воз­никающий при износе гайки винта поперечной подачи, выбирается посредством клина 1 и винта 3 (рис. 18).



Рис. 18. Регулирование люфта гайки поперечной подачи суппорта

Для этого необходимо предварительно открепить на 1/2 оборота винт 2, вращением винта 3 втянуть клин между 2-мя половинами гайки, выбрав тем самым имеющийся люфт между гайкой и винтом, и закрепить в таком положении винт 2.
7. При точении конуса корпус задней бабки может перемещаться в поперечном направлении по низку при помощи винтов, расположенных с обеих сторон задней бабки (рис. 14).
Для совпадения осей центров передней и задней бабок совмещают плоскости платиков.
Прижим задней бабки к направляющим станины осуществляется эксцентриковым зажимом. Для регулирования зажима необходимо заднюю бабку сдвинуть вправо так, чтобы правая часть бабки свесилась со станины.
Отверткой отрегулировать необходимую длину вертикальной тяги и закрепить ее в этом положении.

33




ФОРМУЛЫ НАСТРОЙКИ СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ

I. на метрическую резьбу:
i см
11 на модульную резьбу :
i см =
III. на дюймовую резьбу:
j см = гнар. гхгхв
ПхтХя i х /хв
_ 25,4 _

IXfXB хп
IV. на питчевую резьбу :
25,4хПхг
i см =--.- -
pXJXtXB
где : * см — передаточное отношение сменных шестерен гитары : i — общее передаточное отношение от шпинделя до ходового винта
(хв — шаг ходового винта в мм п — число ниток на 1" т — модуль в мм г — число ходов нарезаемой резьбы р — нарезаемый шаг в питчах.
РЕКОМЕНДАЦИИ
по нарезанию резьб, не указанных в таблице, с использованием механизма коробки подач
[. МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА
Формула подбора сменных шестерен следующая: _ ЗОхг нар
— 30 хТтаб. t таб. — шаг резьбы по таблице резьб, близких к шагу нарезаемой резьбы.
30x15 30 „_ Пример: t нар = 15 мм гсш = ggx2o = 4g ( ' изготовить
1 см. шест, z = 48, рычаги коробки подач установить на t = 20 мм.

34




Ц. ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА

. . ЗОхптаб. _ ... _
Формула « см = нар ?п таб. принимается кратное 36 и близкое

нарез.

Примеры: а) нарезать резьбу п = 3 1/4 нитки на 1"
30 x 3 30/с„ ,Ш =-36 X 3.25= 39 №6'
Изготовить 1 см. шестерню г = ЗУ, рычаги коробки подач установить : дюймовая, п = 3 нитки на 1" ;
б) нарезать резьбу п — 11 1/2 ниток на 1".
30 x 9 30„_. 'СМ36Х37ТТ75 = 46(В6)
Изготовить 1 см. шестерню г = 46. рычаги коробки подач установить : дюймовая, п = 9 ниток на 1".

(П. МОДУЛЬНАЯ РЕЗЬБА
^, • Збхтнар. ..
Формула г см = ~---; т таб. — берется кратное 36 и близкое
ээ х тп тао.
к нар.
Примеры: а) нарезать червяк m = 1,75, число заходов = 3, т. е. ход винтовой m нар = 1,75x3 — 5,25 ; «'см =
36x5,25 _ 42 55x4,5 ~~55( '
Изготовить 1 см. шестерню z = 42, рычаги коробки подач установить : »модульная m = 4,5 ;
б) нарезать червяк m = 2,75, число заходов = 3, т. е. ход винтовой m нар. = 2,75x3 = 8,25 ;
36x8,25 З3.„, 'СМ-55хТ = 55(66)
Изготовить 1 см. шестерню z = 33, установить рычаги коробки подач : модульная, m = 9.

35




ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Провода сети трехфазного переменного тока (напряжение 380 вольт, частота 50 герц) присоединить к вводным зажимам внутри зад-ней тумбы, а заземляющий провод — к винту заземления снаружи на правой стенке тумбы.
Просушить двигатели, если сопротивление изоляции обмоток ниже 0,5 мегома (при 60° Ц), проверить сопротивления изоляции проводов (не менее 1 мегома), удалить густую смазку шлифованных поверхностей электромагнитов в контакторах и реле, заменив ее лег-кой смазкой машинным маслом.
Главный двигатель — серии А, асинхронный, защищенного исполнения, с изоляцией класса А, с корпткозамкнутым ротором.
Шпинд» 1ь пускается в х гд и останавливается включением и отклю­чением главного двигателя. Главный двигатель включается и отключается двумя контакторами, контакторы — переключателем управления, переключатель — валиком с двумя рукоятками управления (на фартуке и у передней бабки). Рукоятки управления имеют три положения: среднее „Стол," верхнее „Рабочий ход" и нижнее „Противоход".
Если сеть под напряжением, рукоятка выключателя сети в положении „Вкл.", а рукоятка управления в среднем положении, то станок готов к пуску.
При отключении двигателя рукояткой управления происходит автоматическое торможение: контактор торможения включает в обмотку двигателя постоянный ток низкого напряжения от селенового выпрямителя. В момент окончания торможения постоянный ток отключается тормозным реле РКС, установленным на двигателе.
Автоматическое торможение не препятствует повторному вклю­чению, реверсу с хода и экстренному торможению противовклю-чением.
Между контактором рабочего хода и контактором противохода, между ними обоими и контактором торможения имеется взаимная электрическая блокировка (механическая блокировка отсутствует).'
На передней дверке задней тумбы помещены выключатель напряжения сети, выключатель электронасоса, подающего эмульсию для охлаждения резца, и выключатель местного освещения на пониженном напряжении.
Схемой предусмотрены нулевая защита (промежуточным реле РН), защита плавкими предохранителями в цепи главного двигателя (1П), в цепи электронасоса охлаждения и цепи управления (2П), в цепи постоянного тока (ЗП) и в цепи трансформатора освещения (П).
Ежемесячно двигатель и аппаратуру очищать от пыли и грязи замерять сопротивление изоляции, проверять надежность заземления и плотность по [жатия проводов под винты, по мере надобности зачищать подгоревшие и потемневшие контактные поверхности.

36






Переключатель ПЧ
Рабочий ход Стоп \nP^f-
Положения рукоятки
2 ° 1 Ъ
г Ж \ Ш
Замкнуты контакты
1 4-W
| Ш'12\



Рис. 19. Принципиальная электросхсма

Радиальный зазор изношенных шарикоподшипников главного двигателя (№ 308) не должен превышать 0,2 мм. '->' После 2000 часов работы (2 раза в год) смазку в шарикоподшипниках обновлять: промыть подшипники керосином, затем бензином и заполнить свежей смазкой около 2/3 свободного объема между кольцами и шариками. На каждый подшипник № 308 требуется около 35 г смазки.

Рекомендуемые марки смазок :
1—13 (УТВ ГОСТ 1631-52) ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-52).

37









СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ


п/п Обоз­начение Наименование, техническая характеристика Тип Ко; Приме-ИЧ- чание
1. ДГ Электродвигатель 4,5 кет 1440 об/мин, 220/380 в А51-Ч-Щ2-К1
2. до Электронасос охлаждения 0,125 кет, 2800 об/мин, 220/ 380 в................... ПА-22
3. КР-КП Пускатель магнитный с ка- MIIK1-1I2 ; » На 220 е по
заказу
* 4. кт Пускатель магнитный с ка- МПК1-111 На 220 е
ПС
заказу
5. РН Реле промежуточное с ка­тушкой на 380 в......... РПМЗ-40 L На 220 в но заказу

6. РВ Реле контроля скорости ... РКС [ На 220 в по
заказу
7. У Указатель загрузки на 10 а (380 в).................. Э4211 [ На 220 с' по заказу

**8. ВС Выпрямитель селеновый с трансформатором на 380 в . СВ24-9 1 На 220 в по заказу
9. т Трансформатор на 38( ) е ТПБ-50 [ На 220 в
ПО
заказу



39









СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ


Обозначение Наименотаиис. техническая характеристика Тип КОПИЧ Приме-
10. ПУ Переключатель универсаль-
УП5112-С45 I
11. ВВ Выключатель пакетный ... ВП-25 1
12. во-в Выключатель пакетный — ВПЗ-10 2
13. 1П Предохранитель плавкий на
35 а (380 в)............. ПР-60 3 При 22Го
на 60 а
14. 4П Предохранитель плавкий на
ПР-60 1
15 2П Предохранитель плавкий на
ПН 3
16. П Предохранитель плавкий на
0,25 о (380 е)............ ПН 1 При 220 е
на 0,5 а
17. ДПН 4
18. Л Лампа местного освещения
на 36 в . - -.............. МО-14
19 Кронштейн местного осве-
К-1 1
20. Набор из 8 зажимов на 25 а
и 12 заншмов на 10 а ... КН2508+
1012 1
21 Набор из 3 зажимов на 25 а КН-2503 1
22. ТВ Трансформатор .

23. PC Реле нулевой скорости....



40




ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА


п/п Обозначение На именование Колич. компл, на Размер Приме­чание
Принадлежности, установленные на станке
1. ТС-2О0 Патрон 3-х кулачковый са­моцентрирующий с ключом 1 Ф200
2. 16А21057 Планшайба к 3-х кулачко­вому самоцентрирующему патрону ................ 1 Ф200
3. 16АП3101 Сменные шестерни ....... 1 Z = 30
16АП33107 1 Z = 30
16АП33123 Сменные шестерни ....... 1 Z — 66
4. ГОСТ1284-57 6 Б2000
5. ГОСТ1284-57 Ремни клиновые ......... 3 Б14СО
Принадлежности, приложенные отдельным местом в общей упаковке
1. 16А2Ю58 Поводковый патрон ...... 1 Ф250
2. ТС-165 Патрон 3-х кулачковый са­мо центрирующий с КЛЮЧОМ 1 Ф165
3. 16АП21011 Планшайба к патрону .... 1 Ф165

9т- ТК323- HnuilJllilhlik игольча! ын .. - 1 2532-25 '
6. 16АП33102 16АП33118 Сменные шестерни ....... 1 Z - 55 Z = 25
-ПГАГШ119 — Сменные шестерни ....... 1 Z — 20
тгТАттагго Z = 35
1КЛГ,?'-Ч?1 Z = 60 Z — 37

16АН33124 — ) ?

16АПЗЗШ
Сменные шестерни ....... 1 Z ко



41





п/п Обозначение Н аимен о ван ие Колич. компл-на Размер %
с*
7. ГОСТ2573-44 1 Морзе № 5
8. ГОСТ2574-44 Центр упорный .......... 1 Морзе № 4
9- ГОСТ2840-54 Ключ гаечный двухсторои-
1 12 у 14
10. ГОСТ2840-54 Ключ гаечный двухсторон-
1 17 х 10
11. ГОСТ2840-54 Ключ гаечный двухсторон-
1 22 X 24
12. ГОСТ2К40-54 Ключ гаечный двухсторон-
ний ................ 1 27 < 30
13. ГОСТ3106-54 Ключ радиусный ... 1 100 х 110
4. ГОСГЗ106-54 Ключ радиусный ........ 1 78 х 85
15. И15-45 Ключ с наружным шести-
гранником ............... 1 5
16. И15-45 Ключ с наружным шести
1 (i
17- 1115-45 Ключ с наружным шести-
1 8
18. И15-41 Клгоч торцовый........... 1 17 X 130
10. И15-44 Ключ торцовый........... 22 X 370
ее -ОСТ4150 11
21. ГОСТ5423-54 i А200 X 1
22. CR6-12 Шприц .................. 1 Гмкость
200 см'
23. Д73-72 Ключ для дверок с элек-
трооборудованием ....... 1



Принадлежности, поставляемые по особому зацазу


16А41001 Неподинжный Наименьш.
Ф15
Наибольш.
Ф80
2. 16А4200] Подвижный 1 Наименьш.
Ф15
Наибольш.
Ф80



42








ПАСПОРТ ТОКАРНОГО СТАНКА


Модель Год
выпуска Класс
ТОЧНОСТИ Место нооки Вес станка,
кг Длина, мм Ши-лл Вы­сота, мм
Токарно винто­резный 1А616П 1961 Повышен­ной точности 1500 2135 1225 1220



ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Основные размеры

Высота центров, мм....................... 165
Число резцов в резцедержателе............ 4 jj?
Наибольшие размеры державки резца, мм ... 20x25
Высота от опорной поверхности резца до
линии центров, мм...................... 25
Наибольшее расстояние от осн центров до
кромки резцедержателя, мм.............. 170
Число суппортов ......................... 1
Число резцовых головок в суппорте........ 1
Наибольшее перемещение суппорта, мм :
продольное......................... 670
поперечное......................... 195
Перемещение на одно деление лимба, мм :
продольное......................... 1
поперечное......................... 0,05
Перемещение за один оборот лимба, мм;
продольное......................... ПО
поперечное ......................... 5

Резцовые салазки
Наибольший угол поворота, град........... 90
Цена одного деления шкалы поворота, град 1
Наибольшее перемещение, мм............. 120
Цена одного деления лимба, мм............ 0,05
Перемещение за 1 оборот лимба, мм........ 3

Шпиндель
Конус Морзе ........................... № 5
Торможение шпинделя.................... есть
Блокировка рукояток..................... есть

8




Задняя бабка

Конус Морзе ............................. №4
Наибольшее перемещение пиноли, мм....... 120
Цена одного деления шкалы перемещения
пиноли, мм ............................ 1
Поперечное смещение, мм.................. ±10
Электродвигатели
Главного движения
Число оборотов п минуту.................. 1440
Мощность, кет............................ 4,5
Насоса охлаждения
Число оборотов в минуту.................. 2800
Мощность, кет............................ 0,125
Ремни
Главный привод
Клиноный 15 2000, шт ..................... 6
Клнновьш Б 1400, nil ..................... 3
Подшипники шпинделя
Передний роликоподшипник двухрядный ра­диальный №3182116размер,лш......80x125x34
Задний шарикоподшипник упорный № 8211,
размер, мм.......................... 55x90x25
Задний шарикоподшипник радиально-упор-
нып № 46211 размер, мм............. 55х 100x21
Предохранение от перегрузки ............. есть
Блокировка.............................. есть








ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ СТАНКА ДЛЯ РЕЗЬБ И ПОДАЧ


?сШ — передаточное отношение сменных Эскиз рукояток управлен, зубчатых колес коробки подач Формула настройки: (нар. шаг нарезаемой резьбы
А
in — общее передаточн, отношение всех Эскиз гитары постоян. передач от шпинделя до (нар. ходового винта ' hi ixri . ix 'кп — передаточн. отношен, коробки подач (при соответ. включен.) Рис. 7. ЭСКИЗ КОробки
IX - - шаг ходового винта скоростей и ] итары ?
1__1 1-1
Сменные шестерни Резьба рукоятка шпиндель­ной бабки Рукоятка неробки подач Резьба Продольная подача Поперечная подача ---
Положение рукояток
а Ь с
1 2 3 4 ] 5 6 1 2 3 4 5 6 1 1 2 3 4 5 3
30 55 66 36 36 Метриче­ская
Дюйлювая Нормаль­ная I. II III. IV. 1,25 2,5 1,75 3,5 0,5 1 2 4 2,25 4,5 4,75 0,75 1,5 3 6 0,05 0,09 0,19 0,37 0,06 0,13 0,25 0,5 0,07 0,15 0,3 0,6 0,08 0,17 0,33 0,67 0,09 0,18 0,35 0,7 0,11 0,22 0,44 0,89 0,05 0,09 0,19 0,37 0,06 0,13 0,25 0,5 0,07 0,15 0,3 0,6 0,08 0,17 0,33 0,67 0,09 0,18 0,35 0,7 о,Н
0,Е2 0,44 '
о,4.
II. III. — — — — - 2,75 5,5 _ _
30 зе Увеличен­ная
Нормаль­ный I. II. III. IV. 2,5
5 10 20 3,5
7 14 28 4 8 16 32 4,5
9 18 36 4,75 9,5
19
38 6 12 24
48 -?
I.
II, III. IV, 20 10 5
2?'з 28 14 7 32
ie
8
4 36 18 9
4,5 38
19 Щ 4% 48 24 12 6 0,19 0,37 0,75 1,50 0,14 0,27 0,54 1,07 0,12 0,23 0,47 0,94 0,10 0,21 0,42 0,83 0,09 0,20 0,40 0,79 0,08 0,16 0,31 0,62 0,19 0,37 0,75 1,50 -
0,54 1,07 0,12 0,23 0,47 0,94 0,10 0,21 0,42 0,83 0,09 0,20 0,40 0,79 0, 0, 0, 0, 38 ,6 11
г
25 55 I, II. III.
IV. -? 44 22 11 - -
36 55 Модуль­ная Нормаль­ный I, II. III.
IV. - - 0,25
0,5
1 - - 0,75 1,5 - ? - - - - - - - -
36 30 Увеличен­ный I. II. III.
IV. 2,75 5,5
11
22 -
I. II. III.
IV. 1,25
2,5
5 1,75
3,5
7 1
2
4 8 2,25
4,5
9 4,75 9,5 1,5 3 6 12 -
Питчевая Нормальн. I
II. Ill,
IV. 80 40 20 10 112
56 28 14 128 64 32 16 12
36 18 16 38 19 96 48 24 —г
Увелич. I, [I, III,
IV. 10 5
2,5 2,25 14
7
3,5 1,75 16
8 4 2 18 9
4,5 2,25 19 9,5 4,75 24 12 6 3 - - - - - - - - i






НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА



Рис. 1. Токарис-винторезный станок модели 1А616П
Токарно-винторезпый станок модели 1А616П является универ­сальным станком повышенной точности и предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах или патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой (рис. 1).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

1. Наибольший диаметр изделия, уста-
навливаемого над станиной, мм ... 320
2. Наибольший диаметр точения над
нижней частью суппорта, мм..... 180
3. Наибольший диаметр обрабатывае-
мого прутка, мм................. 34
4. Расстояние между центрами, мм..... 710
5. Наибольшая длина обтачивания, мм . 660

3


Комментарии..

    Комментариев нет..
Тип комментария
Имя *
Email

Введите проверочный код *